Технологічний процес виготовлення деталі «конічна втулка»

Вы находитесь здесь: »Навчально-методичний комплекс з професії "Токар, фрезерувальник"»Розділ 1. Спецтехнологія токарів»Тема 9. Технологія обробки конічних поверхонь»Технологічний процес виготовлення деталі «конічна втулка»

Загальна інформація

Авторський колектив

ПЕРЕДМОВА

Кваліфікаційні вимоги до випускника професійно-технічного навчального закладу з професії "Токар, фрезерувальник"

Професія - ТОКАР

Професія – ФРЕЗЕРУВАЛЬНИК

Розділ 1. Спецтехнологія токарів

Тема 1. Вступ

1.1 Мета і задачі предмета. Безпека праці

Тема 2. Основні відомості про токарну обробку

2.1 Сутність обробки металів різанням. Поняття про припуски. Основні робочі рухи. Допоміжні рухи.

2.2 Види токарної обробки. Основні роботи, що виконуються на токарних верстатах. Деталі, які обробляють на токарних верстатах

2.3 Елементарні відомості про процес різання різних металів та утворення стружки. Види стружки

2.4 Елементи режиму різання при точінні. Класифікація поверхонь деталі при токарній обробці: оброблювана, поверхня різання, оброблена.

2.5 Глибина різання. Лінійна швидкість обертання заготовок та частота обертання шпинделя, зв'язок між ними.

2.6 Швидкість та величина подачі. Розрахунок режимів різання за заданими параметрами. Загальні відомості про точність обробки та шорсткість поверхні, що оброблюється.

Питання для самоконтролю

Тема 3. Загальні відомості про токарні верстати і пристрої до них

3.1 Короткий історичний огляд розвитку токарних верстатів. Класифікація і маркування токарних верстатів.

3.2 Типи токарних верстатів.

3.3 Основні вузли токарно-гвинторізних верстатів, їх будова та призначення

3.4 Налагодження верстата на певний режим обробки. Організація робочого місця токаря. Утримання обладнання в чистоті, своєчасне змащування вузлів і деталей верстата.

3.5 Пристрої до токарних верстатів, їх призначення. Способи установки заготовок на токарному верстаті. Конструкція трикулачкового самоцентруючого патрону. Способи установки та закріплення заготовок у трикулачковому патроні.

3.6 Види центрів та їх призначення. Установка заготовок у центрах. Повідкові пристрої. Умови застосування люнетів. Цангові і мембранні патрони.

Питання для самоконтролю

Тема 4 Токарні різці

4.1 Токарні різці, їх будова і класифікація. Елементи головки різця. Основні кути різця та їх призначення

4.2 Заточування та доведення різців. Контроль геометрії різців

Питання для самоконтролю

4.3 Установлення різців в різцетримачі

Питання для самоконтролю

Тема 5. Технологія обробки зовнішніх циліндричних та плоских торцевих поверхонь

5.1 Типові деталі циліндричної поверхні. Технгічні вимоги до зовнішніх циліндричнх та плоских торцевих поверхонь. Засоби контролю діаметрів та довжин.

5.2 Різці прохідні та підрізні та їх геометричні параметри.

5.3 Режими різання при обробці циліндричних поверхонь для найбільш характерних матеріалів

5.4 Технологія виточування канавок та відрізання. Форми, розміри та призначення канавок. Припуски на відрізання.

5.5 Режими різання при виточуванні канавок та відрізанні

5.6 Засоби контролю канавок. Технологія обробки ступінчатих валів. Вибір раціональної схеми обробки.

Питання для самоконтролю

Технологічний процес виготовлення деталі «палець»

Тема 6. Технологія обробки циліндричних поверхонь

6.1 Загальні відомості про деталі з отворами. Види отворів і технічні вимоги до них. Технологія обробки отворів.

6.2 Свердління та розсвердлювання, точність обробки

6.3 Свердла, їх різновиди, призначення, способи установки та кріплення.

6.4 Геометричні параметри різальної частини свердла. Види і способи загострення свердл.

6.5 Технологія зенкерування отворів, точність обробки. Зенкери, їх види та конструкції. Геометрія різальної частини зенкера.

6.6 Припуски на зенкерування. Режими різання при зенкеруванні отворів.

6.7 Розточування. Види розточувальних різців та їх геометрія.

6.8 Технологія розточування наскрізних та глухих отворів

6.9 Припуски на розточування. Технологія виточування канавок в отворах. Режими різання при розточуванні.

6.10 Технологія отримання центрових отворів. Форма центрових отворів, їх геометричні параметри та призначення

6.11 Види і конструкції центровочних свердел. Режими різання при центруванні. Основні види дефектів при обробці отворів та заходи їх попередження

6.12 Способи перевірки якості обробки отворів. Контрольно-вимірювальний інструмент. Вимоги безпеки при обробці циліндричних отворів.

Питання для самоконтролю

Технологічний процес виготовлення деталі «втулка»

Тема 7 Технологія нарізання і накатування кріпильної різьби

7.1 Типові вироби з різьбою, їх призначення

7.2 Утворення гвинтової лінії та гвинтової поверхні. Класифікація різьб

7.3 Кріпильна різьба. Види кріпильних різьб

Питання для самоконтролю

Технологічний процес виготовлення деталі «шпилька»

Тема 8 Загальні відомості про технологічний процес обробки деталей

8.1 Зміст технологічного процесу та його основні елементи

8.2 Поняття про види заготовок деталей

8.3 Вихідні дані для складання технологічного процесу

8.4 Призначення та зміст операційних карт та карт технологічних процесів механічної обробки деталей у відповідності до Єдиної системи технологічної документації (ЄСТД)

Тема 9. Технологія обробки конічних поверхонь

9.1 Типові деталі з конічними поверхнями

9.2 Види конічних поверхонь та елементи конуса

9.3 Способи обробки зовнішніх конічних поверхонь

9.4 Способи обробки внутрішніх конічних поверхонь

Технологічний процес виготовлення деталі «конічна втулка»

Тема 10. Технологія обробки фасоних поверхонь

10.1 Фасоні поверхні

10.2 Налагодження верстата для обробки фасонних поверхонь фасонним різцем. Особливості конструкції фасонних різців. Схема установки

Технологічний процес виготовлення деталі «ручка»

Тема 11. Оздоблювальне оброблення поверхонь

11.1 Основні поняття про оздоблювання

11.2 Оздоблювальне оброблення поверхонь

Тема 12. Відомості з технічної механіки

12.1 Відомості про деталі та вузли машини

12.2 Відомості про механізми і машини

12.3 Основні відомості про передачі

Тема 13. Токарні верстати та їх налагодження

13.1 Технологічне устаткування токарних верстатів

13.2 Обслуговування верстатів

Тема 14. Основи різання металів

14.1 Поняття про пластичну деформацію, деформацію ковзання

14.2 Вільне та невільне різання

Питання для самоконтролю

Використана література

Розділ 2. Спецтехнологія фрезерувальників

1. Вступ

2. Загальні відомості про фрезерну обробку. Сутність обробки металу різанням. Відомості про процес різання різних металів та утворення стружки (2 розряд)

3. Класифікація фрезерних верстатів.

4. Фрезерування площин

4.1 Практична робота

5. Фрезерування пазів, прорізів, уступів, шипів. Відрізування метала

5.1 Практична робота

6. Загальні відомості про технологічний процес обробки деталей

6.8 Способи установки розточувальних різців.

7. Фрезерування фасонних поверхонь

8. Фрезерні роботи з використанням ділильних головок

9. Відомості про деталі машин, механізми та опір матеріалів

10. Фрезерні верстати

11. Основи теорії різання металів

12. Фрезерування фасонних поверхонь. (3 розряд)

13. Фрезерні роботи з використанням ділильних головок

14. Основи теорії різання

15. Технологічні процеси обробки типових деталей

16. Фрезерування деталей із складною установкою

Перелік посилань

Розділ 3. Читання креслень

Тема 1. Загальні поняття про виконання креслень

1.1. Формати креслень. Рамка, основний напис, його заповнення

1.2. Лінії креслення, їх призначення

1.3. Масштаби креслень

1.4. Нанесення розмірів і граничних відхилень на кресленнях

1.5. Правила позначення шорсткості поверхонь на кресленнях

Тема 2. Практичне застосування геометричних побудов

2.1. Ділення відрізків на рівні частини

2.2. Ділення кутів та кола

2.3. Спряження

2.4. Похил та конусність

Тема 3. Аксонометричні та прямокутні проекції

3.1. Креслення та ескіз деталей

3.2. Розташування проекцій на кресленні

3.3. Позначення і написи на кресленнях

3.4. Побудова проекцій геометричних тіл

3.5. За даними зображеннями побудувати три проекції деталі

3.6. Побудова третьої проекції деталі за двома заданими

Тема 4. Перерізи та розрізи

4.1. Перерізи винесені та накладені. Їх позначення

4.2. Графічне зображення матеріалів у перерізах

4.3. Розрізи та їх відмінність від перерізів

4.4. Розрізи. Класифікація розрізів: прості та складні

4.5. Місцеві розрізи, їх застосування

4.6. Поняття про складні розрізи, та їх позначення

Практичне завдання. Читання та виконання креслень з розрізами та перерізами

Тема 5.Робочі креслення деталей та ескізи

5.1.Поняття про робочі креслення деталей та вимоги до них

5.2. Додаткові вигляди

5.3.Зображення та умовне позначення на кресленнях різьб

5.4. Читання нескладних креслень

5.5. Види виробів: деталь, складальні одиниці, комплекси та комплекти

5.6. Зубчасті колеса та зубчасті передачі

5.7. Позначення на кресленнях допусків геометричної форми та взаємного розташування поверхонь

Практичне завдання. Читання робочих креслень деталей

Тема 6. Складальні креслення

6.1. Поняття про складальні креслення, їх призначення

6.2. Зображення і умовні позначення з’єднань: різьбових

6.3. Зображення і умовні позначення з’єднань: шпонкових

6.4. Зображення і умовні позначення з’єднань: шліцьових

Тема 7. Схеми

7.1. Умовне позначення деталей і механізмів на кінематичних схемах

7.2. Читання простих кінематичних схем

Тема 8. Основи проекційного креслення

8.1. Види аксонометричних проекцій

8.2. Технічний малюнок

Лабораторно – практична робота № 1

Лабораторно – практична робота № 2

Використана література

Розділ 4. Охорона праці

Тема 1. Правові та організаційні основи охорони праці

1.1. Зміст поняття “охорона праці”, соціально-економічне значення охорони праці

1.2. Основні законодавчі акти з охорони праці

1.3. Колективний договір

1.4. Охорона праці підлітків

1.5. Охорона праці жінок

1.6. Види відповідальності за порушення законодавства з охорони праці

1.7. Інструктажі з охорони праці

1.8. Поняття про виробничий травматизм і профзахворювання

1.9. Нещасні випадки, пов'язані з працею на виробництві й у побуті

1.10. Основні причини травматизму і захворювань на виробництві

1.11. Розслідування та облік нещасних випадків на виробництві, професійних захворювань і професійних отруєнь

Питання для самоконтролю

Тема 2. Основи безпеки праці у галузі. Загальні відомості про потенціал небезпеки. Психологія безпеки праці. Організація роботи з охорони праці

2.1. Загальні питання безпеки праці

2.2. Перелік робіт підвищеної небезпеки

2.3. Зони небезпеки та їх огородження

2.4. Сигналізація

2.5. Запобіжні надписи, сигнальні фарбування

2.6. Знаки безпеки

2.7. Засоби захисту від небезпечних і шкідливих виробничих факторів

2.8. Мікроклімат виробничих приміщень

2.9. План ліквідації аварії

2.10. План евакуації з приміщень у випадку аварії

2.11. Основні небезпечні і шкідливі виробничі фактори при роботі на токарних верстатах. Можливі аварійні ситуації, методи запобігання їм

2.12. Основні небезпечні і шкідливі виробничі фактори при роботі на фрезерних верстатах. Можливі аварійні ситуації, методи запобігання їм

2.13. Загальні вимоги безпеки праці при роботі на металообробних верстатах

2.14. Правила безпечної роботи на токарних верстатах

2.15. Правила безпечної роботи на фрезерних верстатах

Питання для самоконтролю

Тема 3. Основи пожежної безпеки. Вибухонебезпека і вибухозахист виробництва

3.1. Характерні причини виникнення пожеж

3.2. Горіння речовин і способи його припинення

3.3. Вогнегасильні речовини та матеріали

3.4. Організаційні та технічні протипожежні заходи

3.5. Пожежна сигналізація

3.6. Протипожежний інструктаж та навчання

3.7. Класи пожеж

3.8. Види вогнегасників

3.9. Приведення в дію порошкового вогнегасника

3.10. Приведення в дію вуглекислотного вогнегасника

Питання для самоконтролю

Тема 4. Основи електробезпеки

4.1. Електрика промислова, статична і атмосферна

4.2. Особливості ураження електричним струмом

4.3. Колективні та індивідуальні засоби захисту в електроустановках

4.4. Безпечні методи звільнення потерпілого від дії електричного струму

4.5. Класифікація виробничих приміщень відносно небезпеки ураження працівників електричним струмом

Питання для самоконтролю

Тема 5. Основи гігієни праці та виробничої санітарії. Медичні огляди

5.1. Поняття про виробничу санітарію та гігієну праці

5.2. Шкідливі виробничі фактори та засоби захисту від них

5.3. Фізіологія праці

5.4. Дотримання норм піднімання і переміщення важких речей неповнолітніми і жінками

5.5. Основні гігієнічні особливості праці за професією «Токар, фрезерувальник»

5.6. Вимоги до опалення, вентиляції та кондиціонування повітря виробничих приміщень

5.7. Правила експлуатації систем опалення та вентиляції

5.8. Види освітлення

5.9. Санітарно-побутове забезпечення працюючих

Питання для самоконтролю

Тема 6. Надання першої допомоги потерпілим при нещасних випадках

6.1. Основи анатомії людини

6.2. Послідовність, принципи і засоби надання першої медичної допомоги

6.3. Медична аптечка, її склад, призначення, правила користування

6.4. Перша медична допомога при запорошуванні очей, пораненнях, вивихах, переломах

6.5. Припинення кровотечі з рани, носа, вуха, легенів, стравоходу

6.6. Надання першої медичної допомоги при непритомності (втраті свідомості), шоку, тепловому та сонячному ударах, опіку, обмороженні

6.7. Перша допомога при ураженні електричним струмом

6.8. Оживляння. Способи штучного дихання, положення потерпілого і дії особи, яка надає допомогу. Непрямий масаж серця. Порядок одночасного виконання масажу серця та штучного дихання

6.9. Підготовка потерпілого до транспортування. Вимоги до транспортних засобів. Транспортування потерпілого

Питання для самоконтролю

Використана література

Підсумкова атестація

Розділ 5. Матеріалознавство

Вступ

1.Метали їх властивості та методи визначення

2.Основні відомості з теорії сплавів

3. Чавуни

4. Сталі

5. Термічна і хіміко-термічна обробка металів і їх сплавів

6. Тверді сплави

7. Кольорові метали та сплави

8. Неметалеві матеріали

Глосарій

А - Д

Е - К

Л - Н

О - Р

С - Ф

Х - Ш

З м і с т

Подписаться на этот канал RSS

Технологічний процес виготовлення деталі «конічна втулка» (0)

Для виготовлення деталі використовується заготовка - прокат круглого перетину, Ø30мм.

1. Точити торець прохідним відігнутим різцем.

2.точити поверхню Ø15мм, на довжину 20мм прохідним упорним різцем.

3. Точити конічну поверхню на заданий кут

За довідником визначаємо кут, а = 7 ° 05 ' Налаштування верстату на обробку конічної поверхні методом повороту верхніх салазок супорта. Обробка виконується прохідним упорним різцем.

4. Відрізати готову деталь відрізним різцем