6.12 Способи перевірки якості обробки отворів. Контрольно-вимірювальний інструмент. Вимоги безпеки при обробці циліндричних отворів. (0)

Циліндричні отвори контролюють граничними калібрами – пробками та універсальними вимірювальними інструментами – штангенциркулем, штихмасом, індикаторним нутроміром. Вимірювальні засоби мають з перевірюваною деталлю точковий, лінійний і поверхневий контакт. Для контролю отворів діаметром до 100 мм рекомендується застосовувати повні пробки та штангенциркулі, для контролю отворів діаметром до 250 мм – неповні пробки та штангенциркулі, для контролю отворів діаметрів більше до 250 мм – штихмаси й нутроміри. Коли технічними умовами обумовлені овальність, конусність, бочкоподібність або інші відхилення від правильної геометричної форми отвору, то для контролю застосовують різні універсальні інструменти та пристрої.

 Універсальні інструменти та пристрої

 

У виробництві з великим обсягом випуску використовують пристрої для одночасної перевірки діаметрів усіх оброблених отворів за допомогою пневматичних або пневмоелектричних приладів.

При роботі на металорізальному верстаті слід дотримуватися вимог техніки безпеки. Робітник має бути вдягнений у спеціальний одяг (халат або комбінезон). На голові має бути берет або хустка. Для захисту очей від стружки, що летить і ЗОР слід користуватися захисними окулярами. Верстат має бути заземленим, оснащеним захисним щитком. Для видалення стружки із зони різання слід користуватися спеціальним гачком. Робочий під час роботи на верстаті має стояти на спеціальній дерев’яній підставці. Для уникнення травм слід користуватись справним різальним і вимірювальним інструментом.