2.11. Основні небезпечні і шкідливі виробничі фактори при роботі на токарних верстатах. Можливі аварійні ситуації, методи запобігання їм (0)

Основними небезпечними і шкідливими виробничими факторами при роботі на токарних верстатах є: 

-    стружка, частини, які відкололися від деталі, що обробляється;

-    підвищений рівень пилу, 

-    ріжучі інструменти, 

-    обертові частини верстатів і деталі, що обробляються;

-    підвищений рівень шуму,

-    дія на шкіру мастила, охолоджуючих рідин;

-    можливість враження електричним струмом.

 

Особливу небезпеку травмування представляє стружка. Зливна стружка, яка утворюється при точінні в’язких матеріалів, може призвести до порізу рук і ніг токарів і прибиральників стружки. Дроблена стружка сколу, що утворюється при обробці крихких матеріалів (латуні, бронзи, чавуну) а також при дробленні зливної стружки, розлітається на відстань 3 м при температурі 400-600 °С і становить небезпеку для очей, може викликати опіки шкіри рук та обличчя токарів і людей поблизу.

Для того, щоб убезпечити працюючих від травмування зливний стружкою, застосовують різні пристрої для її завивання і дроблення. Зливну стружку можна також відводити в стружкозбірники без зміни форми. При цьому необхідно періодично за допомогою гаків підправляти стружку. Стружкозбірники звільняються вручну або шнековими транспортерами. В якості засобів захисту від стружки застосовують огородження зони різання захисними екранами, системи видалення стружки і пилу від ріжучих інструментів, використовують захисні окуляри і щитки.

Пил, що утворюється при обробці різанням, може викликати захворювання дихальних шляхів, очей і шкіри, а також забруднює приміщення, сприяє зносу обладнання. Особливо багато пилу утворюється при обробці крихких матеріалів. Токарні верстати повинні мати витяжки забрудненого повітря із зони різання, а також оснащуватися приєднуваними до верстатів індивідуальними пристроями з пилостружкоприймачами.

При обробці магнієвих сплавів стружка і пил можуть спалахнути. Тому у разі застосування пневматичних систем видалення пилу і стружки слід виключити можливість утворення іскор і статичних зарядів. Електрообладнання таких пневматичних систем повинно мати вибухозахисне виконання.

Важливою умовою безпеки при роботі твердосплавним інструментом є дотримання встановлених режимів різання, оскільки твердосплавні пластини можуть руйнуватися і наносити травми. Важливим є вимикання верстата в правильному порядку: спочатку відключають подачу, а потім — обертання шпинделя.

У разі необережного повороту різцевої головки можливі порізи гострими кромками різців. Тому ці рухи вимагають особливої уваги робітника. При нарізанні різьби різцем в упор є небезпека врізання інструменту в шпиндель. Для забезпечення безпеки праці в цьому випадку застосовують пристосування для автоматичного відведення різця. Травмування працівників може бути також викликане виступаючими деталями кулачкових і повідкових патронів, хомутиками та ін.

Найчастіше для закріплення на токарних верстатах застосовують кулачкові патрони. Небезпечно знімати задирки напилком поблизу патрона. Захисне огородження патрона повинно бути зблоковане з обертанням шпинделя: поки огородження відкрите, верстат не вмикається.

При закріпленні заготовок в кулачковому патроні причиною травм може стати забутий в патроні ключ. Для усунення цієї небезпеки використовують ключ, принцип дії якого полягає в тому, що при натисканні на нього вставка ключа входить в гніздо патрона, при знятті зусилля пружина виштовхує ключ.

Для кріплення заготовки у випадку, якщо деталь довга і тонка, служить втулка-люнет, через яку проходить пруток. Втулка-люнет (рухливий) кріпиться у різцетримачі і рухається разом з ним. Різець закріплений перед втулкою-люнетом. Умови різання виключають прогин, деформацію деталі.

Обов’язковою умовою безпечної роботи на токарних верстатах в центрах є хороший стан центрів і центрових отворів, а також відповідність застосовуваних центрів умовам роботи. Центрові отвори повинні бути змащені. При роботі на високих швидкостях необхідно користуватися тільки обертальними центрами. При цьому задня бабка повинна бути надійно закріплена. У разі обробки в центрах тонких важких деталей для того щоб їх надійно закріпити, а також щоб отримати високу точність при обробці, використовують нерухомі люнети. Задній центр не повинен бути туго затягнутий, слід стежити за тим, щоб не з’являлися сильні вібрації.

При роботі на токарних пруткових верстатах-автоматах довгі прутки захищають трубами. Прутки при швидкому обертанні створюють шум. З метою його усунення труби виконують шумоізольованими.

Обертові ходові гвинти і валики токарних верстатів можуть захопити одяг робітника, що призведе до травми. Їх необхідно огороджувати кожухами. Слід також суворо дотримуватися правил носіння спецодягу. 

При роботі на токарно-карусельних верстатах їх планшайби обов’язково повинні мати огородження. У планшайбах також необхідно передбачити обмежувачі, що не допускають можливості вильоту затискних пристроїв. Пристрої, що затискають оброблювану деталь, повинні мати жорсткі упори і утримуватися додатково силою тертя. 

У токарних верстатах передбачений нульовий захист, який унеможливлює самовмикання верстата в тому випадку, коли електроенергія після раптового зникнення знову з’являється.