5.3 Режими різання при обробці циліндричних поверхонь для найбільш характерних матеріалів (0)
Режими різання обираються найвигіднішими для даних умов роботи. Спочатку призначають глибину різання t, потім подачу S після цього швидкість різання V. Необхідну частоту обертання визначаємо за формулою (1). Глибину різання для зовнішнього точіння визначаємо за формулою (2).
(1) 
(2)
Глибину різання обирають в залежності від припуску на обробку, жорсткості деталі і різця, точності обробки. Якщо умови дозволяють, весь припуск зрізують за один прохід. При чорновому точінні глибину обирають2 – 5 мм; при чистовому – 0,5 – 1мм. Подачу обирають в залежності від шорсткості поверхні. При чорновому точінні 0,5 – 1,2 мм/об, при чистовому – 0,2 – 0,4мм/об. Швидкість різання маєнайбільший вплив на стійкість різця, тому швидкість різання обирається від умов різання: властивостей оброблюваного матеріалу і різального інструменту, глибини різання і подачігеометрії різця. Орієнтовано значення швидкості для зовнішнього точіння можна обрати за табл.:
Середнє значення швидкості різання для зовнішнього точіння
|
Матеріал різця |
Оброблюваний матеріал |
Вид обробки | |
| чорнова | чистова | ||
| V, м/хв | |||
|
Швидкорізальна сталь Р6М5 Твердий сплав ВК8 Твердий сплавТ15К6 |
Сталь Чавун Сталь |
20-30 60-70 100-140 |
35-40 80-100 150-200 |
Режими різання при точінні зовнішніх торцевих поверхонь обирають в тій послідовності, що і для зовнішнього точіння.
Глибину різання t визначають як різницю довжин заготовки і готової деталі:
t = L- l,
де L – довжина заготовки, l – довжина готової деталі за кресленням
Глибина різання при підрізуванні торця
Подача при підрізанні торців обирається за тими критеріями, що і для обточування але значно меншою. При підрізанні використовують поперечну подачу, а за будовою верстатів поперечна подача в два рази менша за поздовжню, тому можна не міняти величину подачі (підвищується продуктивність за рахунок зменшення часу на обслуговування). Швидкість різання обирають на 20% меншою в порівнянні для зовнішнього точіння.