2.4 Елементи режиму різання при точінні. Класифікація поверхонь деталі при токарній обробці: оброблювана, поверхня різання, оброблена. (0)

Обробка металів різанням супроводжується зрізанням з поверхні заготовки припуску з метою отримання з неї деталі необхідної форми й розмірів з відповідною якістю оброблених поверхонь.

Припуск на обробку має бути достатнім для виготовлення деталі заданої форми й розмірів. Занадто малий припуск може призвести до дефектів (на поверхні деталі залишається необроблена ділянка), а завеликий – до зайвих витрат металу та підвищення трудомісткості обробки. Припуски визначають за довідниками.

Залежно від зрізуваного припуску розрізняють чорнову й чистову обробки. На заготовці, що підлягає токарній обробці, розрізняють такі поверхні:

- оброблювальну 1, з якої зрізають шар металу;

- оброблену 3, тобто одержану внаслідок зняття шару металу;

- поверхню різання 2, що утворюється на оброблюваній заготовці безпосередньо за різальною кромкою різця.

Рис. 1 – Види поверхонь при токарній обробці:

1 – оброблювана; 2 – поверхні різання; 3 – оброблена поверхня

Процес різання, у тому числі й точіння (токарна обробка), характеризується певним режимом, до елементів якого належать глибина різання, подача та швидкість різання.